ساخت آلیاژ ni0.8fe0.2 به روش آلیاژسازی مکانیکی و بررسی تأثیر آلایش کبالت بر خواص ساختاری و ریخت شناسی آن
Authors
abstract
در این تحقیق، آلیاژ ni0.8fe0.2 بهروش آلیاژسازی مکانیکی و با آسیای گلوله ای سیاره ای ساخته شد. ساختار بلوری و ریخت شناسی پودرها بهترتیب به وسیلۀ پراکندگی اشعۀ ایکس (xrd) و میکروسکوپ الکترونی روبشی (sem) مورد بررسی قرار گرفت. همچنین تأثیر آلایش کبالت بر خواص ساختاری آلیاژ ni0.8fe0.2 با ترکیب شیمیایی ni0.8-xcoxfe0.2 (8/0،6/0،4/0،2/0،0=x) مورد بررسی قرار گرفته است. با افزایش میزان آلایش co، قله های پراش مربوط بهآلیاژ ni0.8fe0.2 بهتدریج تغییر کرده و قله های مربوط بهآلیاژ آهن- کبالت و در نهایت co0.8fe0.2 ظاهر می شوند. بهعبارت دیگر، با افزایش میزان آلایش کبالت، به دلیل کوچک تر بودن شعاع یونی co نسبت به ni، قله ها بهسمت زوایای بزرگتر جابه جا می شوند. در نتیجه، ساختار بلوری محلول جامد کبالت (hcp) ظاهر می شود
similar resources
ساخت آلیاژ Ni0.8Fe0.2 بهروش آلیاژسازی مکانیکی و بررسی تأثیر آلایش کبالت بر خواص ساختاری و ریخت شناسی آن
در این تحقیق، آلیاژ Ni0.8Fe0.2 بهروش آلیاژسازی مکانیکی و با آسیای گلولهای سیارهای ساخته شد. ساختار بلوری و ریخت-شناسی پودرها بهترتیب بهوسیلۀ پراکندگی اشعۀ ایکس (XRD) و میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM) مورد بررسی قرار گرفت. همچنین تأثیر آلایش کبالت بر خواص ساختاری آلیاژ Ni0.8Fe0.2 با ترکیب شیمیایی Ni0.8-xCoxFe0.2 (8/0-6/0-4/0-2/0-0=x) مورد بررسی قرار گرفته است. با افزایش میزان آلایش Co، قله...
full textساخت آلیاژ ni۰.۸fe۰.۲ به روش آلیاژسازی مکانیکی و بررسی تأثیر آلایش کبالت بر خواص ساختاری و ریخت شناسی آن
در این تحقیق، آلیاژ ni0.8fe0.2 بهروش آلیاژسازی مکانیکی و با آسیای گلوله ای سیاره ای ساخته شد. ساختار بلوری و ریخت شناسی پودرها بهترتیب به وسیلۀ پراکندگی اشعۀ ایکس (xrd) و میکروسکوپ الکترونی روبشی (sem) مورد بررسی قرار گرفت. همچنین تأثیر آلایش کبالت بر خواص ساختاری آلیاژ ni0.8fe0.2 با ترکیب شیمیایی ni0.8-xcoxfe0.2 (8/0،6/0،4/0،2/0،0=x) مورد بررسی قرار گرفته است. با افزایش میزان آلایش co، قله ...
full textساخت آلیاژ حافظهپذیر فرومغناطیسNi50Mn34In16 به روش آلیاژسازی مکانیکی و مطالعه اثر بازپخت بر ویژگیهای ساختاری و مغناطیسی آن
In this research, Ni50Mn34In16 ferromagnetic shape memory alloy has been prepared by mechanical alloying method. XRD patterns of the samples showed that after 10 hours of ball milling, the alloy structure was completely formed and continuing of the milling process led to more fine particle size. Also the role of annealing on improvement of the alloy properties was studied. It was found that the...
full textمقایسه تأثیر وضعیت طاق باز و دمر بر وضعیت تنفسی نوزادان نارس مبتلا به سندرم دیسترس تنفسی حاد تحت درمان با پروتکل Insure
کچ ی هد پ ی ش مز ی هن ه و فد : ساسا د مردنس رد نامرد ي سفنت سرتس ي ظنت نادازون داح ي سکا لدابت م ي و نژ د ي سکا ي د هدوب نبرک تسا طسوت هک کبس اـه ي ناـمرد ي فلتخم ي هلمجزا لکتورپ INSURE ماجنا م ي دوش ا اذل . ي هعلاطم ن فدهاب اقم ي هس عضو ي ت اه ي ندب ي عضو رب رمد و زاب قاط ي سفنت ت ي هـب لاتـبم سراـن نادازون ردنس د م ي سفنت سرتس ي لکتورپ اب نامرد تحت داح INSURE ماجنا درگ ...
full textساخت آلیاژ حافظه پذیر فرومغناطیسni۵۰mn۳۴in۱۶ به روش آلیاژسازی مکانیکی و مطالعه اثر بازپخت بر ویژگی های ساختاری و مغناطیسی آن
در این تحقیق آلیاژ حافظه پذیر فرومغناطیسni50mn34in16 با استفاده از روش آلیاژسازی مکانیکی ساخته شد. بررسی الگوی پراش پرتوی ایکس نمونه ها نشان داد که ساختار ترکیب در پایان ساعت دهم آسیاب کاری به طور کامل شکل گرفته و ادامه آسیاب کاری موجب ریزتر شدن اندازه دانه ها می شود. همچنین نقش بازپخت در بهبود ویژگی های آلیاژ مطالعه شد و مشخص شد که با بازپخت نمونه در دمای c°900 و سردسازی سریع آن می توان به ترک...
full textبررسی تأثیر ریزساختار بر مقاومت به اکسیداسیون آلیاژ Ti47Al48Mn5 تولید شده به روش آلیاژسازی مکانیکی
The aim of this investigation was to produce Ti47Al48Mn5 intermetallic compounds with different microstructures in order to study their oxidation behavior. The reason for selecting manganese as an alloying element was to enhance the toughness of the compound. Ti47Al48Mn5 alloys were obtained through mechanical alloying, cold pressing and heat treatment. XRD results showed that milling of the el...
full textMy Resources
Save resource for easier access later
Journal title:
پژوهش سیستم های بس ذره ایPublisher: دانشگاه شهید چمران اهواز
ISSN 2322-231X
volume 4
issue 7 2014
Hosted on Doprax cloud platform doprax.com
copyright © 2015-2023